污泥干燥机的大小是根据客户每天的产量来决定具体用哪种型号，污泥干燥机生产制造出来后，额定处理量是一定的，当实际操作量和额定的处理量严重不符和时候，这里仅仅说的是超过额定生产量，那么，污泥干燥机的烘干效果就会降低，甚至影响使用寿命。 用增加污泥的进料量来提高污泥干燥机的处理量这种方法是错误的。污泥干燥机的热量供应量是有一定限度的，原料供应过快，过多时候，污泥烘干设备的热量是跟不上的，这样子，污泥到出料时候就达不到规定的水分控制量了。另外，河北污泥干燥机，污泥的原始含水量直接影响烘干速率，对此，可以先进行脱水处理再使用污泥干燥机。 还有就是污泥中的粘性物质在刚入烘干机时候没有获得充分的烘干，这样子对于污泥干燥机内壁也是一种损坏，会影响设备的使用寿命。
污泥处置费用和运输成本
1、节省2/3以上的处置费用。现许多企业的污泥都是委托污泥处理公司进行处理，处置的费用和运输成本都在逐年。使用低温污泥污泥干燥机，大大减少污泥量(减少70%)，同时也减少了污泥处置费用和和运输成本。 2、不担心污染超标。污泥干化处理后，污泥低温干燥机，减少了污泥量，对于环评后，有年产生污泥指标的企业，不用担心超标。并且在原环境评估允许的基础上，污泥桨叶干燥机，加大产能。对于产能相对稳定的企业，可以减少污泥的排放量。 3、设备投资小，回报周期短。以日产3吨，年900吨，纺织污泥干燥机，含水率75%污泥计算，处置费用3000元/吨，干化到含水率25%，减量约67%，年减少污泥量约600吨，减少处置费用180万元，3月就能收回设备投资成本。
1.在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是污泥污泥干燥机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。 2.在对污泥污泥干燥机的清洗过程中，内部进行碱洗时，由于碱液(纯碱和无离子水)中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。 3.由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干化效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。
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